| 解決陶瓷模具拉傷問題的一些方法 |
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| 解決陶瓷模具及工件成形過程中的拉傷問題應依照減小粘著磨損的基本原則 ，通過改變接觸副的性質作為出發(fā)點。以下構成此對接觸副的3方，即被成形工件的原材料方面、工件與模具之間 、模具方面分別予以分析。
通過對原材料進行表面處理，如對原材料進行磷化、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬模層，可以大大減輕或消除工件的拉傷，這種方法往往成本較高，并需要添加另外的生產(chǎn)設備和增加生產(chǎn)工序，盡管這種方法有時有些效果，實際生產(chǎn)中應用卻很少。
在陶瓷模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決工件的拉傷問題。對于生產(chǎn)線通過機構可以達到連續(xù)供給薄膜，而對于周期生產(chǎn)的沖壓設備，每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜，影響生產(chǎn)效率 在陶瓷模具方面 規(guī)范的熱處理工藝也是目前存在的問題，對于陶瓷拉伸模具的結構、力學性能要求等方面需要熱處理的配合。在所有解決拉傷問題的方法中，為模具材料和對模具凸、凹模表面進行化學氣相沉積 、TD覆層處理為好。 |
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陶瓷模具制作與分類
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