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促使沖壓模具耐用度有所提高的有效手段
發(fā)布者:紅光模具沖壓模具  點擊:1447
    沖壓模具是在沖壓生產(chǎn)過程中必備的工藝設(shè)備,對提高產(chǎn)品的質(zhì)量
、延長產(chǎn)品壽命
、提高生產(chǎn)效率有決定性作用。然而
,由于沖壓模具在生產(chǎn)過程中由于經(jīng)常磨損而失去工作尺寸,導(dǎo)致很難滿足生產(chǎn)需求
。因此
,提高沖壓模具的耐用度很關(guān)鍵。

 

   為了能提高沖壓模具耐用度

,首先將改進(jìn)沖壓模具的設(shè)計
,一方面應(yīng)對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施,如設(shè)計小孔沖壓模具應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長度
,以增加強(qiáng)度
,同時,還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強(qiáng)細(xì)小凸模進(jìn)行保護(hù)

 

    另一方面

,應(yīng)充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導(dǎo)向形式
、壓力中心的確定及上
、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說
,選取間隙值對耐用度有很大的影響

 

    其次則是正確選擇沖壓模具材料,不同的沖壓模具材料具有不同的強(qiáng)度

、韌性和耐磨性
,在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此
,為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料

 

   另外

,合理的進(jìn)行沖壓模具零件的鍛及熱處理
,也是提高其耐用度的有效途徑之一
。比如淬火時,若在加熱時生產(chǎn)過熱
,不但會使此工件脆性過大
,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,使耐用度降低
。因此在制造沖壓模具時
,必須合理的掌握熱處理工藝。

 

    除此之外

,還必須合理安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度
;正確選擇壓力機(jī)以及合理的使用及維護(hù)沖壓模具
。這樣一來
,不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加,降低模具企業(yè)的生產(chǎn)成本
,更能保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量

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