| 干壓模的干壓成型原理 |
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干壓模的干壓成型原理是一種通過在模具中施加壓力 ，使粉末材料發(fā)生流動并充滿模具型腔 ，從而實現(xiàn)材料致密化的工藝過程。以下是干壓成型原理的詳細(xì)描述：
1.材料準(zhǔn)備：首先將粉末材料進行過篩 、混合等預(yù)處理 ，以確保粉末的粒度均勻，流動性良好 。
2.模具準(zhǔn)備：將模具固定在干壓機的工作臺上，并檢查模具的清潔度和尺寸精度 。
3.加料：將預(yù)處理后的粉末材料均勻地填充到模具中，注意不要過度填充 ，以免影響成型質(zhì)量 。
4.施加壓力：通過干壓機對模具施加壓力 ，使粉末材料發(fā)生流動 ，并充滿模具型腔。在壓力作用下 ，粉末顆粒間的間隙減小 ，顆粒緊密排列，從而實現(xiàn)材料致密化 。
5.擠壓：在壓力作用下 ，粉末材料發(fā)生塑性變形，顆粒間的結(jié)合力增強 ，形成具有一定強度的坯體 。
6.釋放壓力：當(dāng)粉末材料填充模具型腔并達到一定密度后 ，逐漸釋放壓力 ，使坯體保持穩(wěn)定 。
7.精密成型：在壓力作用下 ，粉末材料在模具型腔中發(fā)生再結(jié)晶、晶粒細(xì)化等現(xiàn)象 ，使坯體的性能得到改善 。
干壓模的干壓成型原理具有以下特點： 1.成型速度快，生產(chǎn)效率高 。
2.成型精度高 ，坯體尺寸穩(wěn)定 。
3.材料利用率高，廢品率低 。
4.適用范圍廣 ，可成型各種形狀和尺寸的坯體 。
5.成型過程可控性強 ，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn) 。
總之 ，干壓模的干壓成型原理在粉末冶金等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。
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