| 陶瓷模具的材料選型 |
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陶瓷模具的材料選擇應(yīng)滿(mǎn)足以下工作條件要求 ，首先是耐磨性，坯料在陶瓷模具型腔中塑性變性時(shí) ，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦 ，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效 。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一 。
硬度是影響耐磨性的主要因素 。一般情況下，模具零件的硬度越高 ，磨損量越小，耐磨性也越好。另外 ，耐磨性還與材料中碳化物的種類(lèi)、數(shù)量 、形態(tài) 、大小及分布有關(guān) 。陶瓷模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷 ，從而導(dǎo)致脆性斷裂 。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性 。模具的韌性主要取決于材料的含碳量 、晶粒度及組織狀態(tài) 。
陶瓷模具工作過(guò)程中 ，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂 。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂 。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性 、硬度 、以及材料中夾雜物的含量。
當(dāng)陶瓷模具的工作溫度較高進(jìn) ，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降 ，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效 。因此 ，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以確保模具在工作溫度下 ，具有較高的硬度和強(qiáng)度。
有些陶瓷模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài) ，使型腔表面受拉 、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落 ，增大摩擦力 ，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類(lèi)模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
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