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陶瓷模具材料的制備工藝和優(yōu)越性
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模具是指在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具
。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度
、高一致性
、高生產(chǎn)率和低消耗
,是其他加工制造方法所不能比擬的
 

但是
,傳統(tǒng)模具加工一般都在惡劣環(huán)境下進行
,交替變化的溫度、應(yīng)力條件使得模具易于發(fā)生各種疲勞損傷
;并且,金屬塑性流動時與模具型腔的劇烈摩擦使得模具磨損成為重要失效形式之一
。因此
,陶瓷模具一直備受關(guān)注
 

 

將碳化硼陶瓷應(yīng)用于模具材料中,采用高純度
、超細粒度碳化硼微粉為原料
,經(jīng)高溫高壓壓制而成
,硬度高
、耐磨性好,可作為電纜行業(yè)拉制設(shè)備的主要耐磨元件
,其壽命比傳統(tǒng)硬質(zhì)合金提高三倍以上
 

 

一般采用熱壓燒結(jié)法制備金屬陶瓷
,是利用金屬顆粒增韌氧化鋁陶瓷模具
,以克服陶瓷材料的脆性
。除了氧化鋁陶瓷的增韌技術(shù)以外
,利用金屬Ti增強氮化硅陶瓷的新型模具材料,并認為氮化硅相較氧化鋁更為優(yōu)異的紅硬性
、耐磨性及綜合力學性能,是制造熱擠壓模具為理想的材料之一

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