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陶瓷干壓成型技術(shù)中干壓模的正確運用
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陶瓷成型過程中
，由于結(jié)構(gòu)簡單因此適用于干壓成型的方式
，所用到的也是干壓模
。從生產(chǎn)實踐中得知，產(chǎn)品分層與干壓模的光潔度和配合情況
、成型壓力
、加壓方式、加壓速度和保壓時間、脫模方式
、脫模速度都有一定的關(guān)系
，必須合理控制。

 

干壓成型對干壓模質(zhì)量要求較高

，首先要求模具硬度達到一定的要求
；其次對模具的光潔度要求很高，若光潔度達不到要求
，則干壓時影響料的流動
，從而導(dǎo)致分層的出現(xiàn)。同時
，若干壓模配合不好
，間隙大，就會造成模具四周的粉料少
，這樣壓制時四周就不能壓實
，從而會因壓力傳遞不一致而出現(xiàn)分層，故對模具的配合要求較高
。

 

成型壓力在干壓模運用過程中是非常關(guān)鍵的要素，壓力太小和太大都不能壓制出理想的坯體

。壓力太小
，則燒后產(chǎn)品的密度小，產(chǎn)品收縮大
，坯體壓實程度不夠容易出現(xiàn)分層
；而壓力太大，坯體也容易出現(xiàn)裂紋
、分層和脫模困難等現(xiàn)象
。

 

在通過干壓模制作產(chǎn)品的過程中，加壓方式有單面加壓和雙面加壓兩類

，相比之下
，單面加壓的坯體的密度比單面加壓要均勻得多。因此陶瓷干壓成型時宜采用雙面加壓的方式
。

 

另外還需要控制的是干壓成型加壓速度和保壓時間

，干壓模下落的速度應(yīng)緩慢一些，如加壓速度過快
，則坯體中氣體不易排出
，從而導(dǎo)致坯體出現(xiàn)分層，表面致密而中間松散
，以及存在氣泡等現(xiàn)象
。如保壓時間過短，這樣坯體中氣體不易排出。

 

除此之外

，干壓模的脫模方式和脫模速度也得予以控制
。一般采用工具將坯體從模腔中頂出，脫模速度要均勻緩慢
；脫模工具要平整
，否則會引起坯體受力不均而造成開裂。

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