| 陶瓷模具的熱加工工藝及其質(zhì)量控制 |
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| 根據(jù)以往的實踐證明 ，陶瓷模具的熱加工質(zhì)量對其性能和使用壽命都有重要的影響 ，陶瓷模具的變形與開裂等 ，都與它的熱加工工藝有關。這么說來，不僅陶瓷模具的鑄造工藝不容馬虎，就連它的熱加工工藝也得慎重。
陶瓷模具制作過程中的一大重要環(huán)節(jié)就是鑄造工藝，在這過程中，不僅對材料碳化物散布等金相安排提出了相關的要求，還應嚴格控制鑄造溫度，以及正確的加熱標準，以正確的鑄造方式以及鍛后冷卻及退火技術，使得陶瓷模具順利成型。
模具的熱處理工藝有不少，但還是要根據(jù)陶瓷模具不同的材料和要求選擇退火、正火或調(diào)質(zhì)等不同的熱處理工藝，以改進安排，消除鑄造毛坯的組織缺點，改進加工工藝性。
對于陶瓷模具的熱處理來說，淬火和回火都是相當關鍵的環(huán)節(jié)，若淬火加熱時發(fā)生過熱，不只會使工件形成較大的脆性，并且在冷卻時簡單導致變形和開裂，嚴重影響陶瓷模具使用壽命。
所以說陶瓷模具淬火加熱時應格外應注重避免氧化和脫碳，還應該嚴格控制熱處置工藝標準，在條件答應的情況下，可選用真空熱處理。淬火后應及時回火，并依據(jù)技能需求選用不一樣的回火工藝。
而陶瓷模具在粗加工之后之所以還要設置退火環(huán)節(jié)，是為了消除粗加工所形成的內(nèi)應力，避免淬火過大發(fā)生的變形和裂紋，確保陶瓷模具的品質(zhì) |
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