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干壓模在實際工業(yè)話生產(chǎn)中的應用特點
發(fā)布者:紅光干壓模  點擊:1648
     提到干壓模的話就不得不說到干壓成型工藝
,這是一種金屬粉末和陶瓷粉末的成型方式
,所以說干壓模的運用方式很簡單
,只需要將干粉坯料填充到干壓模的模腔中,再施加一定的壓力就能使干粉坯料成為致密的坯體

 

     在干壓模的使用過程中

,除了干粉坯料是必需的之外,還會用到一定量的表面活性劑
、潤滑劑以及黏合劑等。其中表面活性劑可以用于改變粉體表面性質(zhì)
,從而減少超細粉的團聚效應
,使之均勻分布。

 

     而加入潤滑劑之后

,就能減少顆粒之間及顆粒與干壓模表面的摩擦
;加入黏合劑的目的則是為了增強粉料的粘結(jié)強度。另外
,坯體的成型還要用壓機或?qū)S酶蓧撼尚蜋C,以及一定壓力和壓制方式

 

     得到的干壓成型坯體性能受很多因素的影響

,除了干壓模的質(zhì)量外
,還涉及到粉體的性質(zhì),包括粒度
、粒度分布
、形狀、含水率等
;添加劑特性及使用效果;壓制過程中的壓力
、加壓方式和加壓速度等等

 

     相比其他成型方式來說,利用干壓模成型不僅生產(chǎn)效率高

、人工少
,而且廢品率低,生產(chǎn)周期短
,另外生產(chǎn)的制品也具有密度大、強度高等優(yōu)點
,所以這種方式非常適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)。

 

     但目前來說干壓模的造價也是比較高

,這也大大限制了干壓成型技術的普及
運用的較多的還是在陶瓷生產(chǎn)領域,以干壓方法和干壓模制造瓷磚
、耐磨瓷襯瓷片
、密封環(huán)等產(chǎn)品

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